微细颗粒物(PM_10/2.5/1.0)因其独有特性对人体和自然环境带来巨大危害而日益受到人们的重视。我国是钢铁生产大国,每年钢铁企业粉尘排放量仅次于燃煤行业,而铁矿烧结工序作为长流程钢铁冶炼的主要环节之一,其微细颗粒物排放量占整个钢铁流程的40%左右。随着环保标准的提高,如何更加经济有效地实现烧结工序微细颗粒物的减排逐渐成为专家、学者们的重点研究对象。本文将化学团聚技术应用到烧结除尘系统中,借助ELPI+（荷电低压撞击器）系统对烧结过程产生的颗粒物排放行为进行监测,研究了团聚溶液参数、喷雾参数对烧结微细颗粒物的减排效果,结果表明,烧结过程颗粒物大量排放区间位于升温段,此时过湿层的消失导致其对颗粒物的截留作用减弱。从质量浓度来看,主要为2.5～10μm粒径的颗粒物;从数目浓度来看,粒径1.0μm以下的颗粒物达到99%以上。通过调节团聚溶液的团聚剂种类、浓度及p H等参数,得出最优团聚溶液参数为团聚剂浓度为0.05%CMC、磷酸添加量为0.025%,此时对PM₁₀、PM_2.5、PM_1.0的减排率分别为50.99%、36.61%、29.11%。适当增加团聚溶液喷入流量、延长团聚时间也可实现对微细颗粒物的进一步减排。通过对团聚前后颗粒物形貌特征进行分析,结合团聚溶液界面化学关系检测结果,探索团聚减排机理,结果表明,团聚前颗粒物表面光滑,不同粒级颗粒物形貌、成分差异明显,其中小粒级多为碱金属氯化物,如KCl、Na Cl等,大粒级的多为金属氧化物、硫化物等,如含Si、Ca、Al、Mg、Fe等的氧化物或复合氧化物,团聚后可明显看出颗粒间的联结现象,大颗粒表面黏附有小颗粒,表面较为粗糙。通过优化团聚剂种类、浓度、p H等参数均有利于改善颗粒物表面润湿性、活性、稳定性等性能,从而改善颗粒间的联结作用。絮凝架桥理论和高分子吸附理论可以更好的解释化学团聚技术对烧结微细颗粒物的减排效果,为化学团聚技术在工业上的应用提供了理论支撑。同时结合现有烧结工艺部分参数,研究了烧结机颗粒物排放趋势以及静电除尘后颗粒物排放行为,进行了工业应用方案设计,为化学团聚技术应用到烧结工序实现微细颗粒物减排提供了一个全新的技术思路。