蠕墨铸铁因其优异的综合力学性能以及良好的铸造性能被广泛应用于大型高比强度工程机械零件中,由于蠕化窗口窄,蠕化率精确控制难度大,使蠕墨铸铁生产成本高。因此,深入研究蠕墨铸铁凝固以及相对应的热分析评价特性,对实际生产和学术研究均具有重要指导意义。本课题结合热分析与液淬技术对蠕墨铸铁凝固过程中石墨形核、长大和蠕化进行了实验研究,并进一步研究了热分析样杯内孕育型添加剂与消耗Mg型添加剂对蠕化率、热分析曲线特征点温度和时间、石墨尺寸、数量以及形状变化的相关性问题;通过相关机理分析,研究了蠕墨铸铁不同条件下凝固过程中石墨参量变化。结果表明:（1）在亚共晶蠕墨铸铁凝固过程中,大量先析出的细小球状石墨逐渐变为中间过渡状石墨,最终转变形成蠕虫状石墨。共晶前,主要是球状石墨,蠕虫状石墨的转变量为27%;共晶凝固阶段,完成绝大部分球团状石墨蠕化形成蠕虫状石墨,共晶再辉时期石墨形态转变量最大,蠕化率增加38%,占总蠕虫石墨的73%。（2）随热分析样杯内孕育型添加剂量增加,蠕化率呈先上升后下降趋势,提出通过石墨圆形系数分布图对孕育状态进行评估的方法;样杯内消耗Mg型添加剂会使蠕墨铸铁共晶最低温度、共晶最高温度均升高,石墨形态由蠕虫状向片状转变。少量S元素使石墨全部转变为片状,而添加0.10 wt.%Fe S2时,石墨面积率达到最大值27.15%;随消耗Mg型元素Te添加量增加到0.3wt.%,球状石墨平均占比在35%到4%范围内先降低后小幅度升高,片状石墨平均占比由7%增加到42%,0.277 wt.%Te添加量,蠕虫状石墨占比最高。（3）提出铁液蠕化质量评价方法:根据热分析结果,对Mg当量影响特征值与所占权重计算得到综合因子特征值。通过对铁液中Mg含量的影响进行综合因子特征值计算,进而得出铁液中Mg当量高低,比较综合因子特征值变化从而确定残余Mg当量的变化,最终可以实现蠕化水平评价。