预焙阳极有着铝电解的心脏之称,足可以证明预焙阳极对于电解的重要性,而成型生产是生产预焙阳极最重要的生产工序,但是生产工艺配方决定着成型是否能生产出合格的产品,故成型配料秤的精准度决定着预焙阳极的质量。自动配料系统伴随着科学技术的发展而不断发展,现在自动配料系统的应用是非常广泛的,在冶金、水泥、建材、医药、化工、烟草等行业。在众多应用自动配料的行业中,大多数都是依靠自己的称重控制仪表去实现控制的,实现的配料秤控制最直接的就是每台配料秤系统的瞬时流量与设定流量的偏差很小,使配料系统稳定地输出瞬时流量,不会出现物料过多或过少的情况,按照配方生产出来的产品为合格产品。本文以抚顺铝业有限公司炭素厂成型车间配料秤系统为背景,针对原有成型配料秤在生产过程中不能够在中控控制系统联动启动、成长精度不高等问题,在对成型配料秤深入分析的基础上,给出了改造方案,主要包括:(1)针对成型配料秤不能够在中控控制系统联动启动的问题,把成型配料系统并入中控PLC进行联动控制人机监控画面可以监控到设备的运行情况,减少了生产事故的发生。(2)为了保证称重精度,通过选择适合的压片式电阻传感器代替原数字传感器使称重精度更加准确。(3)针对配料秤控制精度问题,以及生产时瞬时流量与设定流量偏差很大并且调节能力差的问题,重新对配料秤控制部分进行重新设计,选用DISOCONT系统仪表,分别对设计的仓重控制系统以及流量控制系统进行详细描述,从而提高了配料秤的控制精度,降低瞬时流量与设定流量的偏差问题,让整个控制系统时时对瞬时流量进行调整,达到生产工艺的要求,减小配方波动,提高配料精度从而提高了预焙阳极的质量。通过设计改造后,观察成型车间配料秤实际的运行状态,可以看出此次改造有效地解决整个成型生产过程因为配料偏差大引起的质量波动的问题,有效的解决了配料秤控制精度及中控联动启动问题,在很大程度上提高了产品的质量。