水泥烧成过程是一个典型的非线性、强耦合的复杂控制对象，其精确的数学模型难以建立，常规控制很难获得满意的效果。然而，有经验的操作人员却能够较好地操作，使其稳定运行。所以，总结、优化现场的实际操作经验，研究并实现水泥烧成过程智能控制系统，对进一步提高水泥烧成过程自动化水平具有重要意义。 本文以一条2500吨/日新型干法水泥生产线的CIMS应用工程的开发为背景，实现了集散控制系统(DCS)的现场运行，分析了国内外制造业CIMS的发展现状与发展趋势，以及传统流程工业CIMS的体系结构，并根据水泥流程工业的信息集成现状及水泥生产状况确定了系统结构，在硬件配置方面选用ABB公司AC800F控制器，并下挂S800系列卡件；软件选用ABB公司专用CBF组态软件实现基础自动化控制，另外组态软件本身支持OPC协议，实现了与其他软件的通讯，可读可写，所以此系统中通过OPC接口实现了数据的软件间共享，编制了独立于组态软件之外的OPC客户端程序，实现了生产状况的远程监控和生产数据的报表管理。 水泥烧成过程由旋风预热器及分解炉、回转窑、篦冷机三个主要环节构成。针对各环节的特点，通过理论分析和仿真，确定了影响水泥烧成过程的主要参数，分别设计了控制方案。在充分研究智能控制算法的基础上，提出了各环节的智能控制模型并实现了分解炉的智能控制。