为解决新购进A型印码机在8000-9000张/小时机速下印刷时，产品荧光图文部分出现虚浅的质量问题，提高设备使用率、生产效率，提高产品质量精品率。本文对A型印码机的结构原理、滚筒装配精度、印刷压力、包衬材料、运动速度及速差等进行分析、计算、调整和试验。选择最优化的滚筒装配精度和衬垫材料配比，解决了产品荧光图文部分虚浅的质量问题。为A型印码机的设计、改进提供了理论基础和实践经验。　　 主要完成以下工作：　　 1.分析了印码机的结构与工作原理；　　 2.对生产中产品出现荧光图文虚浅现象及规律进行分析；　　 3.分析了荧光图文出现虚浅质量问题的影响因素；　　 4.根据印码机的结构特点、印刷特性、印刷压力要求对其滚筒装配精度进行调整，对滚筒间隙、包衬材料组合配比进行试验印刷，根据印刷压力、接触区宽度、相对运动速差的理论计算、分析，从试验数据中选择了最适合多功能印码机的滚筒间隙、包衬材料组合。　　 5.将试验结果应用于实际生产中，并验证了试验结果的正确性。　　 对A型印码机滚筒配合精度进行相应调整、改进，以及包衬材料的最优化配比组合解决了荧光图文虚浅的产品质量问题。通过3个月的实际生产证明，此项改进措施不仅解决了产品质量缺陷，也提高了A型印码机的使用效率、生产效率，同时也大大提升了产品质量精品率。