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以聚醚型WPU为原料,研究了丙烯酸醋单体改性水性聚氨酯的工艺条件,研究不同丙烯酸酯单体对聚氨酯性能的影响,并深入研究了不同侧基甲基丙烯酸酯膜结构对膜性能的影响,为进一步提高膜性能,采用了多种单体混合改性水性聚氨酯,结果如下:（1）丙烯酸酯单体改性水性聚氨酯优化工艺条件为反应温度为80℃,封端剂HEA用量为5wt%,反应时间为5h,引发剂用量为0.6wt%。在优化的工艺条件下,采用不同单体对WPU进行共聚改性,结果表明:BA能够提高膜的成膜性,膜的通量增大,MA能够明显提高膜的热稳定性,St能够提高膜的通量,MMA能够有效提高膜的溶解选择因子和稳定性,BMA能够提高膜的溶解选择因子,而DMA溶解选择因子比BMA和MMA都小,多官能度TMPTMA改性膜具有明显抑制溶胀作用,膜的溶解选择因子高达3.1。（2）甲基丙烯酸甲酯共聚改性水性聚氨酯膜较原聚氨酯膜的热稳定性明显提高;随着甲基丙烯酸甲酯与聚氨酯的质量比从0:100提高到15:100,膜的分离因子从2.5上升到3.2,但渗透通量由0.52kg. m-2.h-1下降到0.43 kg. m-2.h-1。随着甲基丙烯酸酯共聚物侧链增长,渗透通量提高,但分离因子有所降低,改性膜的渗透汽化活化能从25.86 kJ/mol增加到31.24 kJ/mol,且环己烷渗透活化能均高于苯的渗透活化能。（3）功能单体共同改性水性聚氨酯膜的优化比例BA: MA: St: MMA为1.5:1.5: 1: 0.6。功能单体混合改性膜的热稳定性明显提高,改性膜的分离通量大大的提高,分离因子也有所提高。加入多官能度TMPTMA会出现丙烯酸酯聚集,形成相分离结构,随着TMPTMA含量增加,溶解选择因子从2.2提高到3.1,分离因子从3.1提高到4.2,分离通量从0.90 kg.m-2.h-1下降到0.37 kg.m-2.h-1。