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由于具有很高的发射率，且在中、高温度下晶型稳定，八面体空隙被Fe、Co、Ni占据的矿物如FeFe2O4、CoFe2O4、NiFe2O4等反式尖晶石被广泛应用于高温高辐射涂料领域。本研究首先开展了作为填料的反式尖晶石NiFe2O4粉体的制备工艺研究。以氧化铁（Fe2O3）和氧化镍（Ni2O3）为原料，采用传统固相法制备NiFe2O4粉体；选择无机粘结剂与NiFe2O4粉体混合制备涂料，采用气体喷涂法将涂料喷涂于304不锈钢板上制备高发射率涂层，初步讨论高发射率涂料及其涂层的制备工艺对高发射率涂层的发射率的影响。根据研究需要，本工作基于稳态卡计法和辐射能量法的测试原理，改进并研制了两套涂层发射率测试装置，解决目前涂层高温辐射率的测试难题。获得的研究结果：（1）以氧化铁（Fe2O3）和氧化镍（Ni2O3）为原料，经超过900℃的高温固相反应，可以制备得到具有高发射率的反式尖晶石NiFe2O4填料；（2）粘结剂性能对涂层的发射率影响较大，选用较高发射率的硅酸钠与自制的NiFe2O4制备的涂层具有较高的发射率；（3）当NiFe2O4合成温度为1200℃时，制备的涂层具有最大的红外发射率；填料的粒径越细，制备的涂层红外发射率越高；涂层红外发射率有随涂层厚度的增加先迅速增大，达到某一个最大值后缓慢减小，最终趋于某一个固定值的规律。本研究中，涂层厚度为0.08mm时具有最高的发射率。（4）研制的两种高温辐射率测试装置，解决了高温发射率的测试技术难题。能量比较法原理测试装置克服了以往发射率测试装置中必须配置双黑体源所带来的测试数据不稳定的缺陷，能快速、方便地测试样品表面的发射率，测试温度上限是1000K；稳态卡计法原理测试装置，测试温度最高可达2200℃，是目前国内唯一的高温发射率测试装置。