SKD-11钢含碳量高且还有大量马氏体,具有低延伸率、高硬度、高耐磨性等诸多优良性能,是一种高铬合金钢材料,广泛应用于航空航天、复杂型面模具等领域。传统的精加工在磨抛像SKD-11钢这类硬质材料时,工件常常处于低温回火的状态,容易产生开裂、烧伤等现象。球头磨具是由磨具表面较软的磨料小颗粒对工件表面残留峰产生挤压,与工件表面接触良好,能有效降低硬质材料表面损伤、提高材料去除率。然而工件与球头磨具之间磨抛机理十分复杂,磨抛后的工件表面受多种因素的影响,磨抛工艺参数与加工表面精度的关系尚不清晰,因此改进磨抛工艺,对磨抛参数进行优化,获得更高加工精度的表面具有重要的意义。本文以SKD-11钢圆柱试件为研究对象,采用刚玉类球头磨具对其进行磨抛,将磨削液采用孔径为1.2mm的高压射流喷嘴喷入磨削区域,并在此基础上对磨抛参数进行优化,得到最佳工艺参数组合。首先,结合磨抛加工基础理论和Preston方程建立球头磨具磨抛工件的材料去除模型,通过实验确定修正后的Preston系数,并进行仿真和实验,验证模型的可靠性,确定选取磨具直径、磨抛深度、工件进给速度、磨削液射流速度为本文主要研究的磨抛参数。其次,选择加工试样,阐述相关的实验设备,介绍常用的实验方法并选择适合本文的实验方法。接着,用单因素法确定正交实验各因素的取值范围,设计正交实验,进行灰色关联度分析,根据极差分析表、灰色关联度表分别确定最佳工艺参数组合和各参数对磨抛效果的影响顺序。最后,介绍了支持向量机的基本知识,利用支持向量机理论对正交实验数据进行了优化,获得参数优化对比图以及参数的最佳组合,对所得的最佳参数组合进行实验,并与正交实验结果、灰色关联度分析结果进行对比验证,证明支持向量机模型的合理性,因文中所得材料去除模型中磨削液速度没有明确体现,只是与Preston系数有关,在此对射流速度做进一步分析,并用单因素法对磨削液射流速度进一步优化,最终得出在使用优化后的磨抛参数组合能够获得更低的表面粗糙度值,提高工件加工表面精度。