竹集成材作为新型的木质人造板的替代材料之一,在很大程度上填补了我国木材资源短缺这一短板,并在汽车工业、建筑以及家具等领域得到广泛应用,在家具上的运用尤为广泛,竹集成材制成的家具线条舒展流畅,造型简洁明快,但我国的竹集成材的生产存在着企业规模小、企业规划不合理等现象,影响着竹集成材的生产效率与产品质量控制。生产线的规划设计在制造型企业的建设中不仅决定了固定资产的投入规模,还影响着人力物力等各种运营成本。生产线的合理规划,可以提高生产效率,达到增产增量的目的;企业也可根据市场形势变化来快速有序地调整生产线,从而增强自身核心竞争力。本文对竹集成材制造企业生产线规划设计的相关问题进行了详细的分析与研究。首先,对生产线规划设计的内容、依据、原则,生产线平面布置、设备布局等进行了详细分析,为竹集成材生产线规划设计提供理论依据。其次对竹集成材的加工工艺与生产设备、能源供应、清洁生产与环境保护、物料的运输与贮存进行了研究,为了避免产能的理论计算与实际的产能出入过大,特对永安地区竹集成材生产基数进行了调研分析,为后续生产线规划提供参考依据。最后在前期理论研究和实际工厂调研的基础上,以“产能匹配”为基础,结合福建JC竹业有限公司的产品与产能定位、建设条件及规划目标和设计要求,结合项目所在地环境保护功能区划与排放标准要求,确定了竹集成材的生产工艺流程,并对各工序产能、生产设备产能匹配、能源供应设备匹配、污染源分析及处理措施进行了详细分析,进行布局规划设计,完成了基于产能匹配的竹集成材生产线规划设计方案。论文首次从前后工序产能匹配、能源供应与设备的匹配、环境保护设施与污染源排放强度的匹配等三个方面的匹配,进行了竹集成材生产线规划设计,以期为企业新建竹集成材生产线提供充分的理论论证,并为以后同类型企业的竹集成材生产线规划设计提供参考依据。