机械加工中,在工件表面过渡处(特别是相交孔)常出现各种尖角、毛边等不规则的毛刺。毛刺虽小,但危害很大。目前,很多场合仍采用手工、机械的方式去毛刺,费工费时且质量难以保证。针对以上问题,本文研究利用电解去毛刺的方法实现零件毛刺的去除。本文针对机械加工后相交孔处毛刺进行电解去毛刺阴极设计及工艺试验,运用CFD和ANSYS软件对其工件内部电解液二维流场、电场进行研究,通过仿真分析指导阴极设计。论文主要完成的内容包括：(1)基于电解加工原理,针对钻削45钢加工过程中形成的相交孔处毛刺,设计制造电解去毛刺加工的阴极；(2)基于计算流体动力学理论,以工件内部无阴极、有阴极多口出流、有阴极单口出流三种情况,进行电解加工的流场仿真研究,分析三种情况下流场速度、压力云图,确定电解去毛刺试验中电解液进出口流向合理性方案；(3)基于有限元分析法,建立A型圆柱阴极、B型圆柱球状阴极、C型特殊截面阴极下电解去毛刺过程的电场模型,通过求解分析,得到电解去毛刺过程的工件型面变化曲线,并分析工作电压、加工间隙和加工时间的变化对电解去毛刺成形的影响规律；(4)进行基于相交孔电解去毛刺的单因素工艺试验,观察不同工作电压、加工间隙、加工时间下利用效果较佳阴极加工后的轮廓曲线,并与仿真结果对比分析,验证仿真模型的准确性。