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目前,以手机外壳为典型的3C产品用铝合金复杂薄壁外观件的生产主要使用变形铝合金经过自动化机床（CNC）加工成型,此工序效率低下且原材料的利用率也较低。使用铸造铝合金制造铝合金薄壁外观件的工序较为简单,材料利用率高,但是传统的含Si铸造铝合金工件阳极氧化成膜困难,处理后的外观质量较差。因此有必要开发一种新型的铸造铝合金,其经过阳极氧化后的外观能满足3C产品外观件的需求。本文以Mn和Co为主要合金元素,首先分别研究了Al-Mn和Al-Co二元合金的组织和阳极氧化性能,主要探讨了Mn和Co元素含量变化对合金阳极氧化膜的宏观、微观形貌以及耐蚀性的影响。随着Mn和Co元素含量的增加,Al-Mn、Al-Co合金阳极氧化膜的厚度减小,粗糙度增大,耐蚀性降低。Al-Mn合金中初生Al-Mn在阳极氧化后表面被氧化生成一层氧化物;Al-Co合金中的Al9Co2相会在阳极氧化的过程中逐渐溶解。与Al-2.5Mn合金相比,Al-2Mn合金阳极氧化膜宏观形貌与Al-1Mn和Al-1.5Mn合金相差较小;且课题组相关研究表明Al-2Mn具有良好的流动性。因此在Al-2Mn合金的基础上,研究Co元素含量变化对其抗拉强度,阳极氧化膜形貌以及耐蚀性的影响。研究表明在0%-1.5%区间内,随着Co含量的增加Al-2Mn-Co合金抗拉强度先增大后减小,Al-2Mn-1Co的抗拉强度较高。进一步提高Co含量至1.5%后其抗拉强度下降,阳极化膜厚度和耐蚀性也有一定降低。因此,较佳的Co含量确定为1%。在Al-2Mn-1Co合金的基础上,分别添加0.3%Sc、0.2%Ti及0.3%Sc+0.2%Ti细化合金组织,进一步改善其性能。0.3%Sc和0.2%Ti复合添加入Al-2Mn-1Co合金中能大幅度提升其抗拉强度。其抗拉强度从140.8 MPa提升到207.1 MPa,提升了66.3 MPa。与此同时Sc和Ti元素的添加也能增加Al-2Mn-1Co合金阳极氧化膜的厚度、减小阳极氧化膜粗糙度以及大幅度提升阳极氧化膜的耐蚀性。本研究开发了一种阳极氧化效果良好的可应用于铸造的铝合金,对于使用硅含量较低或不含硅的铸造铝合金生产3C产品外观件的推广与应用,具有重要的参考价值。