本文研究了以2-氨基甲苯为起始原料，经重氮化、偶合、催化氢化及氧化缩合等反应合成3，7-二氨基-2，8-二甲基-5-苯基吩嗪盐酸盐的方法。讨论了影响各步反应的因素，在实验的基础上确定了适合于各步反应的工艺条件和参数，并运用红外光谱分析法、紫外光谱分析法和质谱分析法对合成目标物的结构进行了鉴定。研究结果表明，重氮化反应工艺参数为：n(2-甲基苯胺)：n(浓盐酸)：n(亚硝酸钠)=1：2.5：1.05，反应温度=-5℃～0℃，反应时间=2h；中间体2-甲基苯胺重氮盐酸盐收率为96.5％。偶合反应工艺参数为：n(2-甲基苯胺重氮盐酸盐)：n(2-甲基苯胺)=1：1，pH=4～7，反应温度=30℃～35℃，反应时间=3h；催化氢化反应工艺参数为：2-氨基偶氮甲苯：乙醇：5％pd/c催化剂=10：30：1，氢气流量=10ml/min，反应温度=40℃～45℃，反应时间=2h。氧化缩合反应工艺参数为：n(2，5-二氨基甲苯)：n(2-氨基甲苯)：n(苯胺)：n(重铬酸钠)=1：1：1：1.68，pH=6～8，反应温度为40℃～45℃和98℃～102℃，反应时间为4h和3h；目标化合物3，7-氨基-2，8-甲基-5-苯基吩嗪盐酸盐的收率为96.3％。目标物总收率达到80.7％，高于文献值的73％。 本文还对合成废液中的Cr(Ⅵ)的处理方法进行了研究。结果表明，采用硫酸亚铁的化学还原沉淀法是消除废液Cr(Ⅵ)污染的有效方法。当Fe(Ⅱ)/Cr(Ⅵ)=3.1，废液pH=7.08～7.12，反应温度为25℃，反应时间为60min，废液中的Cr(Ⅵ)可以完全转化为Cr(OH)<,3>。