锌冶炼在我国有色金属冶炼中占据重要位置。目前大锌锭生产采用放流—流槽式浇铸,存在能量损失大、熔体氧化量大、放流准备时间长及生产安全性差等问题。国内也推出了将不锈钢熔体泵用于锌浇铸的工艺,但由于锌液对金属的强腐蚀性,熔体泵使用寿命短,导致这一工艺难以推广。本论文拟对一种由高强石墨材料为主体、耐腐蚀的熔体泵进行结构与性能分析,为该种新型锌液泵的设计与制造提供依据,为高效、低耗的锌锭生产提供关键技术打下基础。论文采用计算流体力学方法对新型泵体结构参数与性能的关系进行了模拟,对关键结构参数进行了优化,并进行了工业试验,对新型石墨泵性能进行了测试。论文的主要研究工作如下：1.对现有锌锭生产工艺、锌液泵技术现状以及离心泵设计与分析方法进行了分析。2.以计算流体力学为基础,对不同的湍流模型进行了分析,结合流体数值分析软件,在对锌液泵内部流场几何模型、边界条件建立的基础上,构建了锌液泵流场分析的数值仿真模型。3.通过数值模拟,分析了不同泵体蜗壳螺旋尺寸、叶轮圆孔的角度、孔型、直径参数下,锌液泵内部流场、压力场以及泵的工作性能,由此提出了锌液泵优化的结构参量。指出螺旋尺寸小、效率高；叶轮圆孔的角度11度为优；椭圆孔型叶轮效率高；孔截面积一定时,8孔叶轮效率最优。4.对新型锌液泵进行了工业试验,测试了其扬程、效率性能,得出效率为50%左右,与数值模拟结果吻合。