中国是世界服装生产大国,市场的变化要求服装企业能够做到快速反应。作为生产瓶颈的缝制环节,服装生产系统的复杂性和柔性导致现场太多的不确定性,产前的流水线合理编排以及生产过程的优化,一直是困扰服装生产企业的核心问题。计算机技术的引入使服装生产现场管理能力得到了很大提升,计算机辅助管理系统在部分先进企业的使用,为生产标准工时的制定、生产过程控制提供了很大便利和帮助,但是仍旧未能解决流水线合理编排问题。而现有的服装流水线编排方法等相关研究大多停留在理论研究阶段,从而对生产现场缺乏实践指导性。本文在大量服装生产企业调研的基础上,首先,归纳出造成服装生产现场柔性变化的四个关键因素:一线员工技能、员工成长曲线、设备故障维修和产品返修;其次,以江苏某典型针织企业现场的RFID系统数据为各要素研究分析提供基础和条件。通过对四个因素动态变化规律的研究,确定了综合生产效率和生产稳定性作用的员工技能评价方法及员工成长曲线的拟合方法;通过对服装生产线编排理论依据的研究,得到服装流水线编排的约束条件,并深入分析了四要素对生产编排的影响及应用,结合企业的IE三票,总结出企业实现服装流水线编排的新思路,主要包括两块内容:系统推荐方案和流水线模拟,从自动化分配和流水线优化两个层面实现科学的流水线编排。最后,开发服装生产模拟软件作作为这两块内容的智能化操作终端工具,实现基于仿真模拟技术现场编排方法操作的简单化。基于仿真模拟技术的服装企业生产现场编排方法首先可直接为生产提供科学的编排方案,并利用模拟技术建立流水线仿真模型,进行流水线的优化改善,实现现场管理的自动化和信息化。其次,通过对模型参数和现场变量因素的灵敏度分析,进行真实现场的估计和推断,做出现场有效管理的决策。该编排方法的实现是对现场人员、设备、产品三大资源的重新整合和规范化管理。