采用双辊连铸技术可直接从熔体制备出近终形的镁合金薄带坯,可缩短镁合金板带材的加工工艺流程,降低生产成本。现行的立式双辊薄带连铸工艺,熔池液面直接与旋转的辊面接触,熔池液面的波动破坏了熔体与铸辊接触的弯月面稳定性,导致薄带坯初始凝固点不稳定,易在薄带坯表面形成微裂纹和恶化薄带坯内部质量。通过引入含高坝的立式双辊连铸熔池系统,使熔池液面与辊面分离,减弱了熔池液面波动对弯月面的有害影响,并有利于初始凝固点的稳定。本文建立了镁合金薄带坯立式双辊连铸熔池系统弯月面动态界面模型,计算了不同浇铸条件下的弯月面轮廓曲线,分析了工艺参数对该界面的影响,并利用实际浇铸试验初步验证了分析结果。结果表明,该模型可用于立式双辊连铸镁合金薄带坯熔池弯月面的分析。分析比较了设置高坝前后镁合金薄带坯立式双辊连铸熔池系统弯月面动态界面形状,以及不同浇铸条件下弯月面形状的区别,提出了稳定弯月面形状的措施并改进了高坝形状。结果表明,高坝条件下立式双辊连铸镁合金薄带坯弯月面曲线曲率半径减小,界面高度增加,弯月面的附加压力增大,对初始凝固点处熔体形核的影响增大。初始凝固点距离熔池液面更远,可在一定程度上减弱液面波动对初始凝固形核的影响。同时,弯月面界面更加趋于稳定。在有无高坝条件下浇铸了镁合金AZ31薄带坯,比较了薄带坯的表面质量,观察了薄带坯的显微组织。结果表明,高坝条件下镁合金薄带坯表面裂纹和折皱明显减少,树枝状晶的枝晶间距稍小,晶粒明显的细化和更加均匀。在AZ31镁合金薄带坯连铸的研究基础上,开展了AZ61和AZ91等宽凝固区间镁合金薄带坯的试验工作,探讨了不同转速对浇铸过程的影响和显微组织的变化规律。随着铸辊转速的增加,薄带坯中的树枝状晶比例减小,树枝状晶的尺寸也减小。