北滩油库油品的损耗不但引起巨大的经济损失,还将污染环境、影响汽油的蒸汽压指标。本文对呼吸气油气回收技术路线进行了研究,认为冷凝法回收油气工艺是最适合北滩油库的油气回收技术。Aspen Hysys软件的模拟分析结果发现,受到热力学平衡的限制,常规的常压冷凝法油气回收工艺预冷器的脱水率仅有15%左右。而提高气体压力可大幅提高预冷器的脱水率。为此,本文提出了加压冷凝的油气回收工艺。经过模拟分析,压力400kPa-600kPa、预冷器温度-4℃时,水的脱除率可达75%-85%。这将大大减轻第一冷凝器冰霜形成,延长连续工作时间。通过优化各级冷凝器的温度,回收装置的总功耗有所降低,有利于进一步降低制冷成本。应用Hysys软件的Optimizer优化功能,本文得到加压冷凝法油气回收工艺各级冷凝器的最佳工作温度为一级冷凝器-20℃至-25℃左右,二级冷凝器-45℃至-50℃左右,三级冷凝器-100℃至-120℃左右。根据计算得到的汽油蒸发损耗量,本文确定北摊油库油气回收装置的处理量为200Nm3/h。根据优化分析和多因素灵敏度分析结果,最终确定了具有较大操作弹性的回收装置设计参数。技术经济评价结果表明,油气回收装置的总投入仅需600万元、年运行费用约200万元,每年可回收汽油约600t/a,装置的投资回收期仅为1年7个月。油气回收装置的建设将产生极大的经济效益和环境效益。