该文以最难焊的高牌号硅钢为研究对象,采用4000W的YAG固体激光器,对热轧酸洗线上硅钢卷板进行了拼焊试验研究.激光拼焊是一种高精密、无填充金属的"自熔焊"工艺,对焊前拼接缝的装配精度要求很高.该课题采用激光切割的方法对两拼接板进行切割,获得光滑平整的切缝.硅钢经过激光焊接后,加上一道激光热处理,可以改变焊缝中奥氏体转变产物的形状,从而在一定程度上增强了硅钢焊接接头的塑性,提高焊接接头的反复弯曲次数.该文对高硅钢进行了激光切割—焊接—热处理组合工艺试验,论证了该方案的可行性,探索了在不同工艺规范条件下焊缝成形、接头反复弯曲性能和显微组织的变化情况,运用ANSYS软件对接头激光热处理过程中的温度场进行了数值模拟,得出了最佳工艺参数.4000w的YAG激光器和激光切割—焊接—热处理组合工艺在硅钢厂酸洗线上的应用,可获得良好性能的焊接接头,解决了硅钢的焊接难题;且所有工序在同一激光加工机、在同一加工位上进行,保证了加工精度,大大提高了生产效率.