通过分析调研，了解了我国钻机绞车开槽滚筒的加工工艺现状和发展趋势，并对90DB钻机绞车的滚筒结构作了分析，了解整体开槽滚筒的加工优缺点，为开发新的开槽滚筒的工艺和数控程序奠定了基础。本文针对JC90DB绞车开槽滚筒的结构特点，以西门子840D数控系统的HT200重型机床为例，设计开发了滚筒开槽工艺和数控程序。根据开槽滚筒特有的复杂轨迹呈现空间立体状态，利用现有机床在二维平面坐标中完成在三维空间坐标中才能完成的轨迹。本文采用了一次成形轨迹的指导思想，对于程序的编制在没有先例的情况下摸索前进，不断试验，由多个公式计算进刀量。利用HT200数控重型车床加工特点和西门子840D所特有的控制系统功能，采用转进给控制切削角度，根据绳槽的半径，计算出X、Z轴进给量。利用带恒定螺纹螺距切削程序指令G33控制进刀初始角度，保证开槽滚筒轨迹加工过程中每一次进刀坐标点不变。从螺旋段到直线段，再进入螺旋段到直线段，整个360°范围内，只有一个程序原点，每圈的螺纹起始坐标点均在同一直线上，因此，螺纹起始坐标点也不变。由公式计算出各个拐点的参数值，利用程序精确完成滚筒开槽的螺旋段到直线段，直线段到螺旋段的变化轨迹。本文根据设备特性以及开槽滚筒结构特点，开发了固定循环子程序和参数列表，分层加工，圆弧过渡，极大的优化了每刀背吃刀量，同时提高了生产效率，在关键拐点部位采用自编的参数列表限制刀具运行轨迹，保证了精度，同时大大延长了刀具使用寿命，为企业节能降耗作出了努力。