增压器的发明和应用是内燃动力发展史上的一个里程碑,特别是自20世纪70年代涡轮增压器不断小型化以后,增压技术更是有了突飞猛进的发展。目前已被世人公认为内燃机技术发展方向之一,并被誉为内燃机发展史上的第二个里程碑,迄今仍保持着方兴未艾的发展势头。近期来,由于能源和环境问题日益受到重视,而增压技术在这一方面具有显著的优势,因此更加要求内燃机进一步净化排气。但增压器出厂或维修时缺少智能化的检测仪器,目前国内研究的增压器微机检测系统水平与国际水平有一定差距,多是采用人工观察仪表,记录数据,然后人工处理数据,由于操作平台体积太大,笨重,而测试参数种类繁多,测量点多,操作繁琐,导致了参数测量精度低。为了改变这一落后技术,以提高涡轮增压器性能测试的自动化与智能程度为目标,利用嵌入式与微机检测技术,结合ARM7处理器的强大功能,研制出一套集:数据采集、参数监测、计算处理和远程传输等多功能于一体,并适合增压器厂出厂测试用途的嵌入式增压器性能测试系统。该系统由试验平台、嵌入式采集系统、以及PC机性能分析软件三部分组成,实现了对增压器各工况点性能参数(包括:增压器的转速、温度、压力、流量等13路信号)自动进行实时采集测量、显示、传输和存储,管道阀门控制,并根据行业标准规定试验方法进行计算、分析处理。本测试系统充分体现了嵌入式的高效化、智能化、网络化优势特点。试用结果表明,该系统功能齐全,性能可靠,测试数据精确,软件界面友好,操作简单,大大提高了测试工作的效率,真正地解决现有增压器产品出厂试验测试环节中存在的技术难点和问题,对实现以信息化提升传统产业的目标,乃至提升全国的增压器测试装备的技术水平都具有示范作用。