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回收二氧化碳有利于减缓温室效应,实现资源的优化利用。工业气源中含有的微量乙烷难以脱除,利用吸附法选择合适的吸附剂脱除乙烷具有关键作用。首先对多种类型吸附剂进行筛选,选择椰壳活性炭作为脱除低浓度乙烷的最优吸附剂。活性炭比表面积大、微孔结构丰富、表面化学基团多样化,是一种性能优良的吸附剂。考察了实验条件对乙烷吸附性能的影响。结果表明,活性炭吸附乙烷的穿透吸附量随原料气流速增大而降低,随活性炭粒度增大而降低,但原料气流速过低或粒度过小不利于工业应用,因此确定原料气流速为80 mL/min,活性炭粒度为20-40目。分别选用ZnCl2和H3P04为活化剂,对商业椰壳活性炭进行二次活化,考察活化条件和浸渍条件对乙烷吸附量及样品的影响。以ZnCl2为活化剂,首先利用正交实验初步研究,再通过单因素实验考察了各个因素对样品吸附乙烷性能的影响规律。结果表明,最佳实验条件为：浸渍比为0.5,活化温度为650℃,浸渍时间为24 h,浸渍温度为50℃,活化时间为4 h。穿透吸附量较未处理椰壳活性炭提高了88%,可达201.6 ug g-1。此外,考察了混合方式对吸附乙烷性能的影响,结果表明化学浸渍法使活化物质均匀分散于活性炭中,对其进行均匀活化,穿透吸附量较高。对样品的再生进行初步研究,得出结论样品可重复使用四次。采用N2物理吸附,红外光谱,XRD,扫描电镜对样品进行表征。分析得出,ZnCl2二次活化提高了活性炭的比表面积,有效调节了活性炭的孔径结构,使孔径分布更加均匀,其微晶尺度略微减小。以H3P04为活化剂,首先利用正交实验初步研究,再通过单因素实验考察各因素的影响规律。结果表明,最佳实验条件为：活化温度为300℃,浸渍比为0.8,活化时间为2 h,浸渍时间为3 h。穿透吸附量提高了129%,最高达246.4 ug g-1。H3PO4较ZnCl2活化温度低,收率高,操作简单,就乙烷吸附性能而言更适合作为二次活化剂。