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随着经济的快速发展,国内外钨冶炼技术也相应成熟。但其在生产ATP过程中形成的含砷含氨氮废水,对水体环境、植被及人体健康都会造成严重的危害。因此,寻求出一种新型高效的钨冶炼废水治理技术迫在眉睫。本文采用铁盐絮凝+SNdNMBR一体式系统处理方法对钨冶炼废水进行处理研究,研究结果如下：(1)采用Fe/As=2的FeCl3·6H2O,控制pH=7-8、PAM～6mg/L的投加量对废水进行处理时,出水As浓度为0.458mg/L。其次,通过活性污泥对As的吸附降解作用,出水As浓度经MBR后能控制在0.34-0.39mg/L之间,满足国家排放要求。(2)采用“中氨氮浓度法”驯化污泥,且控制DO=1.5mg/L、HRT=8h、T=30℃不调节pH,额外添加碳源的至C/N为1.5的条件下对系统进行运行研究。研究发现系统对COD、4+-N、TN的去除效果较好,去除率分别为93.4%、73%和52%,且对系统做抗冲击负荷实验证明：该系统运行较稳定,抗冲击负荷能力强。(3)对系统在不同DO、C/N、HRT、pH、MLSS条件下的运行情况进行了观察,连续监测COD、NH4+-N、TN的出水浓度,结果显示：在DO=1mg/L、HRT=8h、SRT=30-40d左右、C/N≈1.0-1.5时,系统能实现较好的SNdN效果,且处理效果良好。以此同时,对不同pH下系统的反应情况进行考察发现：pH在7-8之间时,系统对COD及NH4+-N的去除效果最佳,这与铁盐絮凝处理As过程中所设想并设定的pH值完全吻合。(4)在分析SNdN过程机理情况下,根据Monod方程和实验数据推导出SNdNMBR系统处理钨冶炼废水的同步硝化反硝化动力学模型为：为进一步改进SNdNMBR处理钨冶炼废水提供理论依据；同时,在动力学常数的确定过程中发现：底物N03-N的饱和浓度KD值远大于常规单级活性污泥法的KD常数,说明SNdNMBR系统较传统活性污泥法的反硝化速率更高。