取向硅钢主要用作大型变压器铁芯，因为其制造工艺复杂，成分控制严格，制造工序长，影响性能因素多，因此常把取向硅钢产品质量作为衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志。采用薄板坯连铸连轧技术（CSP）生产取向硅钢避免了传统工艺生产过程中高温加热带来的众多弊端，减少了生产工序，降低了加工成本。CSP工艺生产取向硅钢已成为未来硅钢行业的发展方向，并且国外已有相关专利报道，但是国内对于CSP工艺生产取向硅钢的基础性研究报道较少。冷轧方式对取向硅钢微观组织及织构的影响罕见报道。本文以实验室模拟CSP工艺生产的Fe-3%Si钢板为研究对象，对热轧后硅钢板进行一系列的处理，包括常化、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、脱碳退火及高温退火处理。实验中采用不同的中间退火温度，探索中间退火温度对取向硅钢组织、织构及抑制剂分布情况的影响。利用现代分析技术，对常化、中间退火、脱碳退火及高温退火样品的抑制剂析出、不同工序中的宏观织构以及初次再结晶退火和高温退火样品的微观取向进行了分析，还对二次再结晶温度进行了研究，分析结果对CSP工艺低成本取向硅钢的开发有一定的指导意义。研究结果表明，与850℃中间退火温度相比，940℃中间退火后晶粒异常长大现象更加明显，最终晶粒尺寸更大，对获得高斯织构更为有利，最终高斯织构强度较前者大。从抑制剂分布上看，940℃中间退火后的脱碳退火样品抑制剂分布更加细小弥散，从而抑制了初次再结晶晶粒的长大。对高温退火样品进行微观取向分析发现，940℃中间退火样品的异常长大高斯晶粒周围分布着较多小的不易被高斯取向吞噬的立方取向和旋转立方取向。对二次再结晶阶段过程中断取样分析，发现二次再结晶开始温度在1000℃~1050℃范围内。