本文详细研究了煅烧α-Al<,2>O<,3>所使用的原料、矿化剂、煅烧温度、停留时间等因素对煅烧α-Al<,2>O<,3>理化性能的影响，并在此基础上研究开发了以回转窑为主体生产设备，采用氢氧化铝在1450℃直接煅烧生产煅烧α-Al<,2>O<,3>的生产工艺。该煅烧工艺主要基于在生产过程中通过选择生产原料、矿化剂以及控制生产工艺条件，可以选择性的生产原晶粒度小、烧结活性好(原晶粒度<1.51ma)和原晶粒度较大、结晶完善，吸水率低的煅烧氧化铝产品，完全可以满足市场用量最大的陶瓷行业和耐火材料行业对煅烧α-Al<,2>O<,3>的差别化需求。该煅烧工艺简单、实用，大幅度降低了煅烧α-Al<,2>O<,3>的生产成本，适宜大规模化工业化生产。 本研究成果应用于生产效果显著，中铝山东分公司煅烧α-Al<,2>O<,3>的产销量从2001年的0.2万吨扩大到2005年的5.3万吨，迅速发展为国内最大的煅烧α-Al<,2>O<,3>生产商；经济效益亦十分可观，2005年创利已达4000万元，预计2006年创利可达9000万元／年。