作为绿色且轻质的工程材料,镁合金受到行业内广泛地关注。但是由于镁合金可以开动的滑移系有限,致使合金室温下塑性较差,制约了镁合金的应用。为了扩大镁合金的应用范围,本文通过颗粒增强,合金化以及热轧与热处理工艺来提高镁合金的塑性和强度。其中颗粒增强是以自蔓延高温合成的方式原位生成Ti B₂颗粒,从而制备出AZ80/TiB₂复合材料,对复合材料进行均匀化,热轧以及退火处理,研究分析TiB₂颗粒对AZ80镁合金组织形貌以及力学性能的影响;向镁中引入稀土元素Y,制备Mg-3Y合金,探究热轧温度、道次压下量以及退火温度对Mg-3Y板材塑性的影响,并分析Sn、Al元素对Mg-3Y合金塑性的影响。研究结果如下:TiB₂颗粒以异质形核的方式细化了AZ80镁合金的铸态组织,热轧过程中,由于颗粒诱发形核（PSN）,即使在小变形量的情况下,动态再结晶也能够开启;大变形量下,TiB₂颗粒的存在可以有效地细化再结晶晶粒,扩大再结晶范围,终轧态下AZ80/Ti B₂板材的组织形貌中表现出较为明显的三模晶粒尺寸分布特征。此外,TiB₂颗粒弱化了AZ80板材织构,使其极密度值由8.5降至7.5。TiB₂颗粒的引入使得轧制态AZ80板材的抗拉强度（UTS）、屈服强度（YS）、伸长率（El）,分别由282MPa、218MPa、4.1%提升至351MPa、253MPa、8.1%。变形量为70%的轧制态Mg-3Y板材经过475℃×15min退火处理后,虽然板材的UTS、YS分别由251MPa、213MPa下降至205MPa、125MPa,但是Mg-3Y合金板材的El显著提高,由5.3%提升至22.5%。变形量为94%的轧制态Mg-3Y板材经过475℃×15min退火处理后,其杯突值IE=3.14。轧制态Mg-3Y-xSn合金中Sn含量为0.3wt.%时,合金伸长率由5.3%提升至13.8%;轧制态Mg-3Y-xAl合金中Al元素的添加量为0.5wt.%时,合金伸长率由5.3%提升至7.9%。