三支承轴结构刚度和强度性能优秀，能够满足许多机械设备的设计需求，应用范围很广。但是由于三支承轴的静不定问题，其工况载荷变得十分复杂，随之三支承的疲劳寿命问题变得严重。　　 本文以典型的机床三支承主轴为研究对象，首先，使用ANSYS参数化语言APDL建立三支承轴、齿轮以及轴承的有限元模型，加载不同的切削力、齿轮作用力以及轴承位移载荷，对三支承主轴组件进行有限元分析得出各种载荷状况下的应力应变结果；其次，根据坐标变换的方法，分别计算出基于剪切型损伤的F-S疲劳预测模型和基于拉伸型损伤的S-W-T疲劳预测模型以及两种修正模型的破坏点的临界面位置以及最大损伤值；最后，根据两种类型的疲劳寿命预测方程以及计算出来的最大损伤值，计算出三支承轴在各种载荷状况下的疲劳寿命，得出疲劳寿命变化规律。　　 通过以上研究计算表明：在相同切削用量下，三支承轴疲劳寿命随着载荷的提高而降低，在计算转速之前降低的速度较快，在计算转速之后降低的速度较慢。三支承轴在三个支承处添加不同的位移载荷的状况下，三支承轴疲劳寿命随着载荷的增加而降低并且其对正向载荷敏感度要高，这种敏感度随着载荷的增加而减弱，另外，中间支承的位移载荷对疲劳寿命的影响最大，后支承次之，前支承最小。利用拉伸型模型计算疲劳寿命较剪切型模型计算的疲劳寿命高一些，从损伤参量来说，可以得出临界面上正应变对三支承轴的疲劳影响比剪切应变的影响要大。