镁是一种重要的轻金属。镁合金具有较高的比刚度、导热性及良好的电磁屏蔽性,是目前在航空和汽车工业领域具有巨大潜在应用的结构材料之一。但是由于镁的标准平衡电极电位较负,导致其在中性、酸性和海洋性环境中的耐蚀性能较低。因此,提高镁合金的耐蚀性能就成为了实际开发和应用镁合金的核心问题。本文针对目前镁合金表面处理存在的问题,就不同电源波形对镁合金氧化工艺的影响进行了研究,开发出了一系列氧化处理工艺,大大提高了镁合金的耐蚀性能。研究工作主要包括以下几个方面：1.以氢氧化钠、硼酸盐、硅酸盐及有机胺构成复合电解溶液,采用普通交流电对AZ91D镁合金进行电解氧化。研究了溶液组成、氧化电压和时间等对镁合金电解氧化的影响。最佳工艺条件为：30g/L NaOH,25g/L Na2B4O7,90-120g/L Na2Si03,20mL/L三乙醇胺,交流电压150-190V,时间10min。在最佳工艺条件下,镁合金表面形成了一层致密光滑的灰白色类陶瓷膜层,该膜层具有良好的耐蚀性能。该工艺不但降低了镁合金氧化处理的成本,同时还提高了生产效率。2.以硅酸盐及钼酸盐构成二组分电解液,采用三角波电压氧化的方法可在AZ91D镁合金上得到一层棕色系列的类陶瓷膜层,当Na2Si03的添加量为90-150g/L,Na2MoO4的添加量为5-25g/L,氧化电压为110-190V时,所形成膜层综合性能较好,该膜层具有较高的显微硬度和优良的耐腐蚀性能,所得膜层在所有工艺中质量最佳。3.比较研究了三种波形即直流电、交流电、三角波在二组分电解液体系中对镁合金氧化过程及膜层性能的影响。结果表明：采用三种不同波形均可在镁合金表面得到一层光滑致密褐色系列的类陶瓷膜。在相同氧化电压条件下,膜层的综合性能以采用三角波形氧化最为优良,交流氧化次之,直流氧化最差。