蜡染印花后水洗废水中含有大量的染料、助剂、浆料（如:海藻酸钠）等难处理物质,所含COD、色度较高,热量流失严重,排放出去将对环境产生极大的危害,热能损失、水量损失等经济损失不可估量。若能对该类废水进行处理回用,并回收热能,其经济效益及环境效益将非常可观。本论文通过建立“预处理”+“微波无极紫外光多重催化氧化”强化组合工艺的方法,对模拟蜡染废水（活性艳红X-3B/海藻酸钠）进行加药混凝、UV/H₂O₂/O₃处理,考察该方法对脱色和COD去除的效果,采用适当的实验工艺考察其影响因素和条件优化,并进行机理分析,最后放大到中试规模,对工厂蜡染水洗废水进行处理回用研究,并取得了良好的效益。结果表明:（1）混凝实验最佳模拟蜡染废水浓度为:活性艳红X-3B和海藻酸钠浓度均为1g/L。当不投加PAM,PAC投加150mg/L,复盐投加25mg/L时,对2L、1g/L的模拟蜡染废水进行混凝,脱色率和COD去除率分别到达了82.7%和46.3%。PAC、PAM和复盐配合预处理模拟蜡染废水是完全可行的。（2）通过条件优化实验,确定了UV/H₂O₂/O₃方法的最佳H₂O₂和O₃投加量。UV/H₂O₂/O₃方法在酸性条件下能加速模拟蜡染废水混凝上清液脱色,脱色率高达98.9%,COD去除率较低;该方法在碱性条件下COD去除率达到了52.3%,COD去除效果优于其他方法。UV和H₂O₂+O₃联合使用比分开时具有更强的降解效果,二者具有协同作用。（3）采用“预处理”+“微波无极紫外光多重催化氧化”强化组合工艺处理某印染企业高温蜡染水洗废水,系统调试运行2个月,监测出水结果表明,色度稳定在16倍以内;COD小于100 mg/L;pH值稳定在7左右;水温仅下降了10-15℃,稳定在45-55℃左右。日处理废水240吨,并回收了废水中的热能,系统运行效果很好,出水水质稳定,主要指标都能达到该企业回用的要求。最终出水回用于蜡染布的水洗工序,经过一系列的大车实验表明:成品布无沾色情况,色光、鲜艳度均较好,干摩牢度在3-4之间,湿摩牢度在3-4之间,熨烫牢度在4-5之间。同一种布样经自来水和回用水水洗后,通过对样板图进行比较并经过工厂验收,前后各种情况基本一致。运用该工艺处理废水回用,能极大的节约企业生产成本;一套设备1年即可回收成本,年盈利100万元左右,有明显的经济效益;同时,减少了废水的排放,降低了对环境的污染。