目前国内对废弃混凝土的再生利用水平不高,大多数应用和研究都集中在再生混凝土的粗骨料上。另外,蒸压加气混凝土砌块是建筑行业推广的节能墙体材料,有着轻质隔热隔音等优点,但在南方地区,生产加气砌块需要消耗大量的山砂或河砂。本文将废弃混凝土磨成粉料,制成再生加气混凝土试块,并通过试验的方法研究其性能,探索废弃混凝土作为再生加气混凝土的可能性。首先把再生粉料分成0～0.075mm、0.075～0.15mm、0.15mm～0.3mm、0.3～0.6mm和0.6～1.18mm五个粒径组,每组又分别按25%、50%、75%和100%的比例替代砂料制备加气混凝土试块(共60块),通过试验探索粒径和替代比例对再生加气混凝土的抗压强度、干密度和干燥收缩率等关键性能的影响。然后,使用0.132mm为中心粒径的再生粉料,按25%和50%比例替代砂料制备再生加气混凝土标准砌块。试验结果表明:(1)再生加气混凝土与非再生加气混凝土并无本质和截然的区别。再生粉料掺入非再生粉料中,只是引起了含硅量的降低,进而导致了加气混凝土强度的降低。(2)粉料的粒径对加气混凝土强度的影响有极大值,粒径太大或太小都对强度产生不利影响,只有处于某个粒径范围内的粉料,才能形成较高强度的加气混凝土。本文通过试验和筛分析等方法,确定再生粉料和“母料”的最佳粒径均处于0.126～0.146mm范围内。(3)再生粉料的替代比例问题,实质上是含硅量问题。含硅量对加气混凝土的强度至关重要,含硅量越高,加气混凝土的强度也越高。另外,一定范围内的含硅量有助于降低加气混凝土干密度。(4)再生加气混凝土的吸水率与干密度呈很强的负相关关系,干密度与再生粉料的粒径关系不大,而与孔隙率密切相关,孔隙率主要取决于发气剂在配合比中的比例。(5)再生加气混凝土的干燥收缩率随着含水率的下降而加大,在10%～20%含水率时变化较小,超过20%含水率后变化较大。在时间上,收缩呈现“先快后慢”的规律。(6)中心粒径为0.132mm、替代比例为25%和50%的两组再生加气混凝土砌块,分别符合B06 A3.5和B06A5.0合格品的技术标准,干燥收缩率也在规范规定的范围内。本文还初步分析了再生加气混凝土的经济性。使用再生粉料,不仅使每立方米加气混凝土的生产成本下降7.8～29.2元,而且可以减少自然资源的开挖,具有很好的经济效益和长远的环境保护意义。