叶轮类零件是机械装备行业重要的典型零件,在能源动力、航空航天、石油化工、冶金等领域应用广泛。叶轮的造型涉及到空气动力学、流体力学等多个学科,叶轮所采用的加工方法、加工精度和加工表面质量对其最终的性能参数有很大影响。随着数控技术、CAM技术的发展,叶轮的加工技术也日新月异。本文基于提高叶轮类零件生产水平的需要,结合企业的具体生产条件,针对叶轮的五轴联动数控加工技术展开研究。论文首先研究了叶轮的成型特点,简述了现有的各种造型技术,并运用NURBS原理对叶轮进行了造型设计。结合高速铣削技术和五轴联动数控加工技术,研究了叶轮的加工工艺,分析了叶轮加工的工艺难点和技术要求,提出了叶轮加工的工艺规划,其中包括：工艺阶段的划分、毛坯的选择、刀具的确定、夹具的选择、刀轴控制方式的确定等,并且运用最优化原理,以最短加工时间和最低加工成本为目标,通过建立优化数学模型然后在MATLAB中编程实现,对切削参数进行了优化。根据优化后的加工方案,基于UG/CAM平台,对叶轮加工程序进行了编制,得到了刀位轨迹文件。针对实际加工使用的DMU100 monoblock五轴数控机床,运用UG/PostBuilder工具进行了后置处理,将刀位轨迹文件转化成为加工用NC代码,然后运用VERICUT仿真系统对编制的加工程序进行了仿真,从而得到数控仿真文件、NC代码和车间文档,实现了最后的加工。