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大规模定制环境下的产品制造往往存在这样一个矛盾:要想快速响应客户需求,获得一个高的服务水平,就需要提高库存容量;然而高的库存容量就会引起高的库存保管费。形式延迟策略通过在生产过程推迟有差异的定制化加工,可以有效地缓解这样的矛盾。 本文研究了一个具有形式延迟策略的生产系统。在半成品的生产过程中引入库存补充装配费A,且分别考虑了半成品库存由(R,Q)策略和(S-1,S)策略控制两种情形。在经典库存分析中,装配费是总费用的重要组成部分,它影响着库存最优决策变量的选择。本文的主要工作如下: 一、分析了考虑库存补充装配费A且半成品库存采用(R,Q)策略的生产系统.推导了生产系统的库存水平和顾客不满意率水平的解析表达式,并给出了总费用解析表达式。此外,提出了一个快速寻找近似最优产品加工分离点θ*,最优库存重补充点R*和最优库存补充批量Q*的算法,并验证了算法的有效性。最后,分析了不同参数对最优决策变量(θ*,R*,Q*)的影响。 二、分析了考虑库存补充装配费A且半成品库存采用(S*1,S)策略的生产系统。在前面研究的基础上,建立了总费用解析表达式。此外,给出了一个快速寻找近似最优产品加工分离点θ*和最优拥有库存S*的算法。最后,进行了半成品库存分别采用(R,Q)策略和(S*1,S)策略的对比分析,可以看出当生产系统考虑库存补充装配费A时,库存采用(R,Q)策略明显地比采用(S*1,S)策略好。