当前,人类活动所引起的全球气候变暖已经成为国际关注的焦点问题,为了实现低碳绿色可持续发展,制造企业急需减少产品碳排放,而减少碳排放的实施过程暴露出诸多困难:缺乏制造企业产品碳足迹的知识资源;缺乏精确的产品碳足迹计算方法和工具等。针对上述问题,结合浙江省自然科学重点基金资助项目“面向复杂信息系统的产品碳足迹语义建模及信息服务平台构建”,以企业制造层的产品碳足迹为研究对象,提出了基于本体的面向信息系统的产品碳足迹建模方法,构建了基于本体的产品碳足迹分析与计算平台原型,实现了对机加工过程中碳排放能耗的计算。本文主要工作及结论如下。(1)构建并完善了产品碳足迹领域本体模型。研究了企业信息系统(PDM、CAPP、CAX等)数据源中产品碳足迹的数据结构及本体构建技术,在课题组已有研究的基础上,对产品碳足迹领域本体进行了构建与完善。(2)研究了产品碳足迹异构信息集成方法。构建了碳足迹异构信息集成的技术框架,研究了局部本体生成与本体间映射技术。通过实例分析,得到了碳足迹语义统一的目标本体,并对其解析提取得到碳足迹工艺信息。(3)采用分类构建方式,构建了产品碳足迹能耗模型。分析了实际生产环境下产品加工过程中的碳足迹边界,确定了碳足迹能耗模型的分类数目,构建了电能碳排放、物料碳排放、刀具碳排放、切削液碳排放、废屑碳排放五类产品碳排放量化模型。(4)开发了产品碳足迹分析与计算平台原型,且进行了实验验证。基于碳足迹本体和碳足迹能耗模型,采用了分层设计思想,并结合MVC设计模式,采用Java、数据库等技术开发了基于本体的产品碳足迹分析与计算平台原型,并通过实验,验证了平台的可用性。