我国作为煤炭资源大国,在煤炭加工过程中煤焦油作为其重要副产品之一,其产率较高,而且其成分非常复杂,在其众多的组分中含有许多附加值较高的化合物。因此对其组分进行分离提取显得非常重要。本文以陕北中低温煤焦油(M-LTCT)作为实验研究对象,首先通过利用焦化产品和石油产品的基本性质测定方法对该研究过程中的煤焦油性质进行分析测定,然后对煤焦油进行脱沥青实验,并对硅胶吸附酚类化合物含量进行测定,最后对自主设计搭建的煤焦油组分梯级分离装置的工艺参数进行优化,得到较优的工艺参数。通过使用不同方法对煤焦油进行脱沥青实验,发现超声-热抽提萃取率高达69.2%。采用国标方法对煤焦油正己烷萃取物中酚类化合物含量进行测定,测得酚类化合物含量为17%。通过利用恒温水浴摇床对粒径为75-80μm、109-120μm、180-250μm的硅胶对酚类物质的吸附能力进行测定,发现硅胶的平均粒径逐渐减小,单位质量硅胶的吸附能力逐渐增大。利用煤焦油组分分离装置,在考察操作压力与硅胶粒径对利用层析柱提酚过程中,发现在粒径相同时,随着压力增大,无论是吸附时间、溶剂切换时间还是洗脱时间均大幅度下降;在压力相同条件下,随着硅胶粒径增大吸附时间、溶剂切换时间、洗脱时间均大幅度下降,所以硅胶粒径增大、操作压力增大有利于提高煤焦油提酚工艺效率。通过利用Py-GC-MS和FTIR对经过吸附洗脱使用过的硅胶上残留组分进行分析,发现经过洗脱剂洗脱过的硅胶上没有酚类化合物的残留,但是残留有部分烷烃,饱和脂肪烃,及少量醇类化合物。将煤焦油正己烷萃取物经过层析柱分离得到的粗酚与中性油通过利用PROⅡ模拟精馏得到纯产品粗酚与中性油,在达到分离要求时各精馏塔的设计参数如下:中性油塔理论板数为6块,最佳进料板为第3块;粗酚塔理论板数为7块,最佳进料板数为第3块;在混合份塔的理论板数为18块,最佳进料板为第10块。