西北煤机公司托辊年产量约为80余万节,需托辊轴承座200余万件,市场需求量较大。托辊轴承座是属于精密件,在冲压过程中必须保证其尺寸和形状公差等精度和互换性要求,所以必须设计出可以快速、高功效生产的冲压模具,才能够适应市场对托辊用轴承座的需求。托辊用轴承座的制造工序包括落料、拉深、切边、冲孔和整形等工序,而今所有托辊生产商制造中,都应用的是单模具,生产效率低下,浪费了大量人力和物力。假如可以将单工序模组合形成复合模具,在一个模具中就可以得到所需要的零件,不仅可以提高生产效率、降低成本,而且可以减少由于多次定位产生的定位误差,提高零件的精度。本文将托辊轴承座冲孔与切边两套模具,合二为一,设计了一套新型复合模具。该模具具有以下特点:一是将原始退料机构进行创新优化设计,设计了冲孔自动退料,切边打杆退料的方法,使模具能够顺畅退料;二是增加了导向装置,实现了模具的安全导向;三是将冲孔凹模与切边定位芯轴复合应用,既实现了轴承座更加精准定位,又能做为凹模使用,解决了设计空间不足的问题。运用Ansys软件对工装的关键零部件上下模进行模拟仿真实验分析,验证了模具设计结构合理性能。经批量生产验证,制件质量符合产品要求,生产效率提高了两倍。此复合模具的成功研制,为其他二十余种冲压轴承座的后续研发奠定了良好的技术基础。轴承座切边、冲孔复合模具的研发给公司带来很好的质量效益和显著的经济效益。目前,已将该轴承座复合模具技术推广应用到其它规格轴承座中,取得了良好的经济效益。托辊用轴承座冲压复合模具创新设计与应用,填补了行业技术空白。该研究注重降能节排保质,为托辊的精益制造打下了坚实基础。