通过动态硫化技术(DV)将硅橡胶(SiR)和聚氨酯(TPU)共混制得硅橡胶/聚氨酯热塑性硫化胶(SiR/TPU TPV)，有“第三代橡胶”的美誉，但国内的SiR/TPU TPV尚处于实验室研究阶段，力学性能较差。共混是一种被熟知的低成本且简单的改善橡塑材料各种性能的有效手段，TPU机械性能极好且同SiR一样为常用的生物相容性材料，TPU为TPSiV的相态组分之一，因而通过TPSiV与TPU共混，能避免引入第三相态，且可以有效改善材料的各种性能尤其是力学性能。
　　本课题的主要研究内容是:(1)对商业用及实验室自制的两种TPSiV同TPU在哈克密炼机中进行一系列的不同比例的共混加工并对制成的共混物进行弹性和力学等性能的表征;(2)研究TPSiV随共混比例的变化产生的力学性能，弹性及流变加工性能的变化，确定最佳性能的共混比例;(3)采用AFM进行微观相态结构的观察，分析TPSiV随着共混比例的变化产生的相态结构的变化，如分散粒子的分散性和尺寸大小变化，并联系材料的力学和弹性性能进行结构-性能关系分析研究。
　　本课题主要得出以下结论:(1)商业化TPSiV中SiR颗粒尺寸为几十个纳米，分散均匀，这导致了商业化TPSiV拥有更好的力学性能。自制的TPSiV接近双连续相结构，SiR颗粒达到1至2微米，相态结构粗糙，这导致了自制TPSiV较差的力学性能和弹性。(2)通过高温加硫法制备的TPSiV的力学性能和弹性较好，共混比例为70/30时，综合性能最好。(3)商业化TPSiV/TPU共混物的弹性随共混比例提高而增加，自制TPSiV/TPU共混物变化相反，主要由共混所用TPU弹性不同导致，共混过程中，TPU的强度和弹性大大影响共混物对应的性能，共混物的强度和弹性随着TPU的强度和弹性提高而提高，降低而降低。随着共混比例的提高，SiR粒子发生团聚，继续共混后尺寸降低，结合聚合物共混原理，主要与橡塑比的变化有关，橡胶含量越低，SiR粒径越小。