我国是世界上煤炭生产和消费最大的国家,煤炭生产和消费占能源总量的75%,同时也是世界上S02排放量最大的国家。随着国家S02排放标准的严格及国内脱硫市场的发展,石灰石-石膏湿法烟气脱硫作为一种脱硫效率高、运行稳定、可靠的脱硫技术,得到了广泛的应用。本文对石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术基本参数与物料平衡计算等开展研究；针对物料平衡计算中的热平衡、水平衡和固平衡计算原理进行了分析,并结合具体工程就行了计算,结果表明与国外技术支持商提出的数据较为吻合,满足工程需要。在此基础之上利用Visual Basic集成编译环境,编制基于Windows操作系统的应用软件,实现石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱硫系统设计计算的图形化,可视化,用户可以在良好的操作界面领导下完成参数输入、物料平衡计算、设备计算、预测工况变化下的工艺性能曲线及比较不同系统配置下的工艺性能和投资费用,确定最佳的工艺流程。同时,本文对内蒙古某电厂排放烟气中的高铝粉煤灰提取Al2O3进行了实验研究,确定了利用高铝粉煤灰提取Al2O3的工艺技术路线,对主要化学反应的原理进行了研究。高铝粉煤灰与氧化钙混合后在高温下煅烧生成自粉化料,使粉煤灰中的铝活化。将自粉化料与硫酸反应使Al从固相转移至液相得到硫酸铝粗液。研究了硫酸溶液用量、硫酸浓度、酸溶时间以及酸溶温度对铝回收率的影响。采用有机溶液萃取法脱除硫酸铝粗液中的铁离子,使硫酸铝粗液得到精制。然后用氨水与精制硫酸铝溶液反应得到铝铵矾结晶。最后将铝铵矾晶体在高温下煅烧得到氧化铝。采用此法可使粉煤灰中Al的回收率达到77%。