电火花线切割加工技术作为一种特种加工方法,适用于加工各种难加工材料、复杂轮廓要求的零件、特殊刀具及模具制造等,对工业制造领域起到了重要作用。在电火花线切割加工中,对放电加工放电状态的实时准确检测可为控制伺服进给和优化加工参数提供可靠的依据,从而保持良好的间隙放电状态,实现高效、稳定加工。因此线切割放电加工放电状态可作为优选加工参数的又一重要指标,研究高性能的放电加工放电状态检测系统对提高加工精度和切割速度具有重要意义。本文在查阅大量文献资料的基础上,综合分析了从传统的阈值检测方法到基于人工智能的放电状态检测方法各自的特点,针对现有平均电压检测法忽略单个脉冲细节的缺点,提出基于小波变换的放电状态检测技术来实时辨别电火花线切割加工放电状态。在分析线切割加工状态中,提出偏开路和偏短路现象,较长时间的偏开路或偏短路可能使后续脉冲转变为开路或短路脉冲,将给加工带来影响。检测放电过程中的偏开路与偏短路状态,将有助于实现放电加工的最佳控制。在明确小波检测理论的基础上,研究利用霍尔传感器及高频数据采集卡完成对电火花线切割加工间隙电信号的采集,在LabVIEW虚拟平台上建立数字化信号的逻辑处理程序,并结合选择的硬件搭建了放电状态检测系统,实现了对开路、偏开路、正常火花、偏短路和短路五种放电状态准确、实时、有效的检测。其中电火花线切割加工的极间放电系数Cgs,可作为衡量加工放电状态的重要参数。本文进行了电参数对小波变换局部极值的影响规律实验,具体研究了脉冲宽度、脉冲间隔比、短路峰值电流对小波局部极值的影响。采用示波器同步采样信号,将得到的波形图与检测系统所采信号对比,验证系统可靠性。最后在液中粗加工,液中精加工、气中精加工以及水雾精加工下对比应用本检测系统,得到不同介质下加工放电状态的特点和火花率分布范围。