本论文通过对羽毛纤维织物的结构性能、染整机理等的系统研究，探索一套适合于羽毛纤维织物的染整加工方法。通过设计独特的漂白方法，在非高温低碱条件下实现了对织物的漂白，解决了羽毛纤维织物不耐高温不耐酸碱的漂白难题。在实验的基础上确立了最佳染整加工工艺。同时，将超声波技术应用于羽毛纤维织物的染整加工，通过与常规加工进行比较，探讨超声波环境下羽毛纤维织物的染整加工性能。 研究表明，对羽毛纤维织物进行退浆时，选择催化效率高、反应专一的生物催化剂酶对羽毛纤维织物进行退浆处理，可以快速、高效退除织物上的浆料，同时酶退浆时反应条件温和，不需要高温、高压、强酸、强碱的作用条件；同时，采用超声波对羽毛纤维织物进行退浆可以缩短处理时间、降低处理温度，减少药剂用量，而处理效果优于常规法退浆。 对羽毛纤维织物进行漂白时，采用金属离子作为媒介剂，选择性地与羽毛纤维中的天然色素作用形成络合物，然后在温和条件下用氧化性漂白剂过氧化氢对织物进行选择性氧化，去除色素，再进一步在连二亚硫酸钠还原液中进行还原漂白，同时在还原液中加入草酸，以防止被还原的色素在空气中重新氧化复色。 对羽毛纤维织物进行染色时，采用分别对棉纤维和羽毛纤维上染性最好而又彼此不沾色的直接染料和中性浴染色的酸性染料作为羽毛纤维织物一浴法染色的复合染料，并选定此复合染料的最佳配比为4/6；同时，用超声波对羽毛纤维织物进行染色，可以提高K/S值，降低染色温度，减少染色时间，节约染化料用量。 对羽毛纤维织物进行柔软整理时，将长链脂肪族类柔软剂和有机硅类柔软剂复配使用，可以提高羽毛纤维织物的折皱回复角，又能降低纤维的表面张力，改善织物手感，提高织物悬垂性。 本研究范围内，常规退浆最佳工艺条件是：温度：65℃，pH值：6.0～7.0，时间：30min，BF—7658酶：4g/L，在此常规工艺条件下对羽毛纤维织物作退浆处理，测试结果为：退浆率75.8％，毛细管效应：7.6cm；超声波环境下退浆最佳工艺条件是：温度：60℃，超声波处理时间：5min，pH值：6.0～7.0，BF—7658酶：2g/L。在此工艺条件下用超声波对织物作退浆处理，测试结果为：退浆率84％，毛细管效应：9.0cm。 羽毛纤维织物漂白最佳工艺条件为：预处理工艺：硫酸亚铁：4g/L，pH值：4.0～4.5，温度：40℃，时间：30min；选择性氧化工艺：30％的双氧水：2.0 ％～2.5％，pH值：8.0～9.0，温度：75℃，时间：60min；还原漂白工艺：连二亚硫酸钠：4g/L，草酸：8g/L，pH值：6.0～8.0，温度：45℃，时间：30min。在此工艺条件下对退浆后的羽毛纤维织物进行漂白，测试结果为：白度：62.8％，强度损失率：7.5％。在超声波环境下染色的最佳工艺为：pH值：7.0，温度：60℃，时间：30min，直接染料/酸性染料：1％。羽毛纤维织物的最佳柔软整理工艺为：温度：20℃，时间：20min，柔软剂：20g/L。