静态破碎剂在安全方面具有显著优势。然而,其破碎能力和破碎时间相对于工业炸药和大型拆除机械处于劣势。提高静态破碎剂的性能已成为国内外研究人员的关注重点。为了提高静态破碎剂的性能,本文通过对静态破碎剂进行高温加热,研究其在高温条件下的膨胀压力发展和水化产物的矿物组成、微观结构。针对静态破碎剂存在的不足,对静态破碎剂的高温适应性材料进行了研究,阐明各参数对材料性能的影响。研制高温型静态破碎剂,明确其膨胀性能、破碎性能,为高温静态破碎技术的实用化提供理论依据。设计实验装置,以30℃、60℃、90℃、120℃、150℃对商业静态破碎剂进行加热,利用钢管测试静态破碎剂的膨胀压力,对不同加热温度下水化产物进行XRD与SEM分析。得到如下结果,随加热温度的升高:膨胀压力增长速率、峰值膨胀压力显著提高,到达峰值膨胀压力的时间逐渐缩短;热膨胀力提高,平均体积膨胀系数下降,平均体积模量上升;水化产物的CaO的水化程度提高,约8%~11%的CaO在达到峰值膨胀压时没有反应;水化产物的孔隙率降低,密实程度提高。采用氧化钙高温煅烧方法制备高温型静态破碎剂熟料,向氧化钙中添加1%氟化钙后熟料的密度增加。通过容重和膨胀压力测试与对熟料粉末颗粒级配进行调整,确定了熟料粉末的适宜级配。熟料与凝结剂的配比为80:17.5配制的高温型静态破碎剂样品膨胀压力最高。研制的高温型静态破碎剂在150℃下峰值膨胀压力为101MPa。高温型静态破碎剂加热临界喷孔温度为100℃,较商业静态破碎剂平均值提高约27%。较商业静态破碎剂的常温静态破碎,高温型静态破碎剂的高温静态破碎时间缩短了93%~95%,效率提高了13~19倍。由于封孔器的轴向约束作用,使用设计的静态破碎控制装置后裂纹扩张的宽度显著增加。