本文主要以杨木多层胶合板为基材,以枫木和红橡薄木为贴面材料,以水性苯丙封闭底漆、水性丙烯酸底漆与水性丙烯酸改性聚氨酯面漆为涂料,以工艺为主线依次进行家具用杨木板件的薄木贴面及其水性涂料涂饰工艺研究,着重于水性涂料涂饰工艺的研究。研究表明,脲醛胶涂胶量对枫木贴.面板的透胶率和翘曲度变化量影响大,热压时间对宽度干缩系数影响较大。双液胶涂胶量对红橡贴面板透胶率的影响显著,单位压力对翘曲度影响大,面粉添加量对宽度干缩系数的影响大。白坯砂光质量、封闭底漆的涂布量、封闭底漆和面漆的涂装遍数对附着力的影响大,面漆的涂布量对光泽度影响显著。在35～55℃温度范围和50～70%相对湿度范围内,水性涂料的干燥速度随着热空气湿度的变大而延长,湿度对干燥速度的影响大于温度。湿度对水性涂料涂层干燥状态的影响比温度大,湿度起主要作用,温度起次要作用,在干燥实践中应注意对湿度进行控制.试验证明,5.20um为白坯较优的表面粗糙度。两遍封闭底漆、两遍底漆、两遍面漆的底、面漆涂层配套工艺为较优的工艺,其中,封闭底漆每遍涂布量为60g/m~2,底漆为100g/m~2,面漆为120g/m~2。在通风速度为0.3m/s的前提下,采用温度55℃、相对湿度50%、第1遍封闭底漆干燥6.5 min和第2遍封闭底漆干燥9min的工艺干燥封闭底漆,采用温度35℃、相对湿度50%、第1遍底漆干燥16min和第2遍底漆干燥22min的工艺干燥底漆,采用温度35℃、相对湿度70%、第1遍面漆干燥50min和第2遍面漆干燥40min的工艺干燥面漆是较优的热空气干燥工艺。热空气干燥条件下的水性底、面漆涂层“湿碰干”工艺和“湿碰湿”工艺,为水性涂料的工厂化强制干燥奠定了一定的基础.