针对采煤机摇臂壳体结构复杂、加工特征多,传统二维图纸指导生产加工方式在零件生产中容易造成制造人员对设计意图理解不完整,从而出现加工失误,延长产品加工周期,导致生产效率低下的现状,研究基于模型的定义(Model Based Definition,MBD)的摇臂壳体零件三维数控工艺。以某型号采煤机摇臂壳体为例,进行加工工艺分析研究,根据确定的工艺信息为采煤机摇臂壳体设计了工艺路线,并基于MBD的三维模型信息表达特点,将工艺信息进分为基本属性、技术要求、加工制造信息、特征信息四类;利用Solidworks MBD模块对采煤机摇臂壳体零件进行了三维标注;以工序模型逆向生成方法建立了采煤机摇臂壳体的工序模型;为了避免结构复杂的零件三维制造模型中容易出现的“刺猬现象”,采用了视图信息表达、剖视模型信息表达、注释层信息过滤表达、加工工艺信息表达、零件属性信息表达五种方法使三维制造模型的信息表达更加简洁明了;最后基于采煤机摇臂壳体三维制造模型完成了采煤机摇臂壳体的数控编程,对生成的刀轨文件进行了后置处理生成机床能够识别的NC代码,通过加工实验,验证了三维制造模型应用于实际生产中的可行性。基于MBD技术的三维数控设计方法解决了采煤机摇臂壳体生产中设计部门与制造部门信息传递不完整以及对设计意图理解不完整等问题,使得三维制造模型逐渐成为生产制造中唯一的信息源,实现了设计和制造的统一,加快了“三维模型下车间”、“车间无纸化”的全三维制造进程。