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东鞍山赤铁矿石是我国典型的相对难选的贫赤铁矿石,矿物品种多,结构构造复杂、铁矿物嵌布粒度细。自从1958年建厂以来,破碎工艺采用三段一闭路的工艺一直应用至今,选矿工艺采用两段连续磨矿,单一碱性正浮选的工艺。由于东鞍山铁矿矿石本身存在的特点,加之选矿工艺的落后,使得选厂的技术经济指标落后于国内赤铁矿选矿厂,铁精矿的品位较低只有59-60%,无法满足下一道工序的要求,一度面临停产的局面。多年来,选矿技术工作者围绕提高东鞍山选矿技术经济指标进行了大量工作,取得了较为显著的成效。在单一碱性正浮选的工艺过程中进行了大量的实验室和工业试验。随着选矿技术的日益发展,在齐大山选矿厂改造成功经验基础之上,2002年东鞍山烧结厂选矿车间工艺进行了全面的工艺改造,将延续40多年的两段连续磨矿、单一碱性正浮选流程改为两段连续磨矿、中矿再磨、中、磁阴离子反浮选工艺,新工艺在2002年10月投产以后取得了较为显著的经济效益,选矿技术经济指标得到了长足的进步与发展,特别是精矿指标达到了64.5%以上,为鞍山式贫赤铁矿石的选别起到了成功的示范中用。新工艺投产以后还存在金属回收率较低的问题,针对流程存在的问题进行工艺流程的完善工作,首先在2004年对再磨能力不足的问题进行改进,拆除原两台Φ3200x3100mm球磨机更换为4台Φ2700x4000mm球磨机,增加了再磨的能力,使得再磨磨矿细度提高了10%左右,减少了中矿循环量,优化了流程的指标,使得选矿工艺指标有了较的的进步。2007年东鞍山烧结厂选矿工艺进行了球磨大型化改造工程,将原10个系列Φ3200x3100mm球磨机更换为Φ5030×6700mm三个系列球磨机,在选别工艺上针对磁选能力不足的问题增加了磁选机的台数,,在分级作业采用了筛分效率高的德瑞克振动筛.在2007年12月份全面投产后选矿技术经济指标达到了精矿品位65%,金属回收率达到了70%以上。本文介绍了东鞍山铁矿石的工艺矿物学特征以及矿石可选性研究、实验室小型试验、连选试验单系列工业试验和现场的全面技术改造工作,分析了各种工艺流程的特点以及工艺改造后所做的完善工作。