本文结合国内外对金属腐蚀研究的现状及对金属局部腐蚀难以检测等问题进行研究,采用微区电化学技术研究金属在腐蚀介质中的腐蚀过程,并结合组织结构表征、纳米压痕、拉曼及宏观电化学表征等测试手段,对金属材料的不同微观组织的耐蚀性进行探讨。本文从以下几个方面进行了研究:首先,采用扫描振动电极技术（SVET）和电化学阻抗技术（LEIS）研究了X80管线钢焊接接头区域的局部腐蚀行为。结果表明:X80焊接接头的耐腐蚀规律为:焊缝>母材>热影响区;母材区域的微观组织是由粒状贝氏体（GB）和多边形铁素体（PF）组成的,热影响区的微观组织中含有较多的铁素体,焊缝中的针状铁素体由被非金属夹杂物包围的铁素体和富碳层组成,针状铁素体富碳层不易腐蚀;LEIS测试结果表明,X80焊接接头整体显示出阻抗先增大后减小的规律。金属在腐蚀过程中,金属表面形成了腐蚀产物膜,而随着时间的进一步延长,腐蚀产物膜由于腐蚀介质中阴离子的作用而破裂,使得基体重新暴露在腐蚀介质中。之后,采用微区电化学测试技术对Inconel 718合金中白斑的阻抗和腐蚀电流进行了研究。结果表明:白斑组织具有较低的阻抗值和较高的腐蚀电流,白斑区域具有较高的电化学活性;白斑组织的微观组织为大晶粒,耐腐蚀较差。最后,对Inconel 718合金中存在的非金属夹杂物的耐蚀性进行了研究。结论如下:宏观电化学和微区电化学测试技术表明,在Inconel 718合金中的非金属夹杂物具有较好的耐蚀性;随着腐蚀程度的增加,Inconel 718合金发生点蚀的倾向增大;金属氧化物被腐蚀发生溶解易出现腐蚀坑。