近年来,随着消费者对纺织服装色泽鲜亮、保暖舒适等性能要求的提高,这就对染色织物的色牢度提出了更高的标准。活性染料染棉织物时,虽然与纤维之间可以形成稳定的共价键,但是由于有水解基团的形成,使其存在湿摩擦牢度低、水洗易掉色等缺陷。市面上的无醛固色剂仍无法较好改善耐摩擦牢度,因此新型的固色剂仍然是人们研究的热点。近些年,水性聚氨酯在纺织服装后整理中应用越来越突出,它是以水为介质形成的复合乳液,具有绿色环保、无甲醛和安全等优点。研究发现,阳离子水性聚氨酯对活性染料和直接染料有固色效果,可以改善织物各项色牢度,因此研发阳离子型水性聚氨酯固色剂具有广阔的应用前景。本课题采用预聚法研究了不同类型的阳离子水性聚氨酯固色剂的制备及应用。选用聚乙二醇（PEG分子量1000）,聚酯218（分子量1000）以及异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为基本反应原料,用N-甲基二乙醇胺（N-MDEA）进行扩链,用三羟甲基丙烷（TMP）进行交联,苄基氯进行阳离子化,再用丁酮肟（MEKO）进行封端保护,最后加水乳化制备出阳离子型水性聚氨酯（CWPU）。通过对染色的织物进行固色整理,探索最佳固色整理工艺。采用傅里叶变换红外光谱（FTIR）、热重分析（TGA）、差示扫描量热分析（DSC）对CWPU胶膜的化学结构、热稳定性和热转变等性能进行分析,利用粒径测试、粘度测试等对阳离子水性聚氨酯乳液进行性能表征。将固色剂整理在棉织物上,研究固色后的固色效果及固色剂对织物白度、色光、亲水性等影响。设计实验分析了预聚温度时间,聚醚与聚酯配比,R值[预聚体中n（-NCO）/n（-OH）],扩链剂、交联剂等因素对阳离子型水性聚氨酯性能的影响,以FTIR谱图、粒径分析、热力学性能分析、固色效果等来综合优化最佳的制备工艺条件。研究结果表明,CWPU固色剂的最佳合成工艺是:R值为2.0,聚乙二醇（PEG）/聚酯218为4:1,N-MDEA用量为4%,MEKO用量为2%,中和度为100%时,合成出来的CWPU乳液外观及性能较好。CWPU乳液的平均粘度为29m Pa·S,固含量28±2%。固色剂CWPU的最佳固色整理工艺是:采用二浸二轧（固色剂用量160g/L,轧液率80%）,80℃预烘,140℃焙烘,p H值6-7。用未封端的CWPU的整体固色效果优于湿摩提升剂（DM-2589）和固色剂1,整理织物后与未处理的织物对比,直接染料染色织物色差影响小,干摩擦牢度提升1.5级,湿摩擦牢度提升1级。而对活性染料染色织物,虽然色差有一定影响,但是湿摩擦牢度提升了1级,达到3-4级,棉沾、毛沾和褪色牢度可提高0.5～1.5级。采用封闭型CWPU固色整理后,发现固色剂反应性有所提高,活性染料各项色牢度均有了进一步的提高,干摩擦牢度达到4-5级,湿摩擦牢度也均达到4级,用CWPU固色剂整理后织物的白度和毛效影响小,色光和手感有一定影响,处理后的织物比原布具有较强的拉伸强力。用本课题确定的最佳制备工艺合成CWPU。具有以水为溶剂,工艺简单,绿色环保,成膜性较好的优点,且效果比市面上的固色剂效果更好。因此本课题是一项具有前景意义的实验研究。