硅橡胶在高温下具有良好的力学性能，适合制造模具，可用于精密铸造及低熔点金属合金浇注成型等领域。提高硅橡胶的耐热性，可以延长模具的使用寿命，从而降低生产成本，提高产品竞争力。　　 研究了道康宁公司GP系列、HS系列、TR系列甲基乙烯基硅橡胶基胶的组成及结构，揭示了基胶的结构与力学性能及耐热性能和关系，优选出综合性能佳的基胶。以硬度为66的HS50/HS70复合胶为基胶，改性CeO2为耐热助剂，制备了用于锌合金浇注成型的硅橡胶模具，使模具胶热老化性能有了显著提高，应用对比试验表明，模具使用寿命提高164％。　　 从硅橡胶与耐热助剂相容性出发，以氢氧化钾催化下环三硅氧烷开环聚合所得的聚有机硅醇钾、甲基封端的二甲基聚硅氧烷、氯化铈为原料合成得到与硅橡胶相容性好的含铈聚硅氧烷(POSC)，红外光谱及硅-核磁共振谱表明了其结构为含铈聚硅氧烷。　　 研究发现POSC可提高高温硫化硅橡胶的撕裂强度，当其用量为5％时，硅橡胶撕裂强度提高60％以上。溶胀实验发现，随POSC用量增加，硅橡胶的交联密度增加。　　 研究了POSC用量对硅橡胶耐热性的影响，结果表明随POSC用量增加，硅橡胶老化后撕裂强度也随之增加，当POSC用量为5％时，其老化后撕裂强度29.0kN/m，绝对值最大，当POSC用量进一步增加时老化后撕裂强度下降。当POSC用量为1％时，硅橡胶老化后撕裂强度保持率达91.1％，拉伸强度及其保持率均达最高值，表明POSC可抑制硅橡胶侧链的氧化降解，从而提高硅橡胶的耐热性能。　　 研究了硅橡胶的热降解行为，并计算得到其热降解的表观活化能。结果表明，添加POSC后硅橡胶的热降解表观活化能为125.5 kJ/mol，高于空白硅橡胶的热降解表观活化能(51.0 kJ/mol)，表明POSC提高了硅橡胶的耐热稳定性。