连续生产过程是流程工业生产过程之一,我国传统的连续生产过程制造企业的生产计划管理体制存在着诸多不足,企业中存在凭个人经验、管理粗放的特点,尤其是中国的传统制造企业一般会使用更多的原材料,能源消耗,生产线的维护成本也很高,这就要求企业进行高效的生产管理,生产计划和科学管理,以提高生产效益。生产计划与调度是综合自动化系统的核心,直接关系到企业的经济效益。随着综合自动化的实施,人们已开始认识到,单独提高个别生产装置的控制水平,寻求局部最优的产出比远远小于提高整体生产调度水平的投入产出比。本文研究的A公司是一家外资合资牙膏生产企业,目前主要实施连续型牙膏生产方式,生产排产方面存在生产当天跳单、紧急插单、库存高,生产产能不均衡,工人等待等问题,造成计划出货达成率低和生产成本难以控制。通过实地考察、调研、分析A公司生产管理所面临的问题,以及A公司连续型生产过程生产计划与调度的特点,以及车间设备维护保养费用高、人员招募培养困难、污水处理能力有限等的限制条件,结合连续型生产计划与调度模型优化的原理和准则。生产计划优化方面主要从生产利润最大化和保证供货排放污水两个方面进行研究优化,生产调度方面主要考量如何以最少的开机时间完成某周的生产任务和以最少的人工上班时间来完成某周的生产任务,全部利用Lingo软件计算出最优解;最后,结合未来公司发展的信息化的需求,参与设计1套较为完善的连续型的生产计划和调度系统,以达到生产计划和调度自动智能化、科学合理、灵活性强等目的。