快速凝固技术是当前材料科学与工程中研究比较活跃的领域之一，目前己经在许多方面显示出其优越性。快速凝固工艺制备的材料具有偏析形成倾向小、析出非平衡亚稳相、晶粒细化、扩大溶质元素的固溶极限、形成非晶态材料等特征。　　7A09铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系合金，其固溶沉淀强化效果显著，强度高，但屈服强度和抗拉强度值较为接近，其主要缺点是：塑性低，抗疲劳性差，缺口敏感性大。而且耐蚀性较差，有应力腐蚀倾向，工艺性能也差。　　将7A09铝合金进行快速凝固后，可以使其在原有力学性能的基础上进一步提高强度和硬度，同时克服其塑性低、抗疲劳性差、耐腐蚀性差等缺点，使其综合性能得到提升。　　本文采用单辊甩带法，成功地对7A09铝合金进行了快速凝固加工，获得了带宽一致，基本无孔洞，表面光滑，边缘较整齐，成形好的快速凝固薄带。制备了快速凝固设备的附属装置，包括淬冷辊、加热和测温装置、坩埚和喷嘴及加压装置，并对快速凝固设备进行了改进。结果表明，用紫铜做辊面，既保证了导热性良好，又保证了辊面具有一定的硬度，改善了其加工性，310S耐热不锈钢制作的坩埚和喷嘴可以代替石英坩埚和喷嘴，电阻炉可以代替感应加热炉。研究了制带工艺参数对薄带制作的影响规律，其中辊面线速度、喷射压力、喷射距离、喷射角度、喷嘴直径、过热度对成带质量影响较大。对快速凝固7A09铝合金薄带进行了显微组织分析和力学性能测试，快凝薄带的晶粒明显细化，力学性能提高，且硬度与晶粒尺寸符合116.7845.44 H=+d?1/2的关系式。