富铅渣是湿法提银时沉积在提银罐底部的副产渣,渣中铅含量很高,超过60%,属危险固废。目前,工厂对富铅渣常按危险固废管理条例进行储存,但长时间堆存存在较严重的环境安全隐患,并且造成大量铅资源的浪费。为了提高铅资源的利用率,消除环境安全隐患。本文采用氯浸—回收—循环—稳定化工艺,将富铅渣中的铅从渣中分离出来,实现富铅渣的资源化利用,同时对铅浸出渣中残留的铅进行稳定化处理,使其转变成一般固体废物。主要对氯化浸铅、氯化铅回收、铅浸出液循环利用、铅浸出渣稳定化等工艺进行了研究,研究结果如下：（1）氯化浸铅过程中,机械搅拌速度为500 r·min^-1,氯离子浓度为10 mol·L^-1,液固比为8：1,反应温度为80℃,盐酸浓度为1 mol·L^-1反应时间为40 min为较优的浸出工艺条件,其中,氯离子浓度和液固比对铅浸出率的影响较为显著,该条件下铅浸出率可达93.54%。（2）铅回收过程中,在析出温度为30℃,析出时间为30 min,稀释比例为1：1.75的条件下,铅回收率可达到90%以上；在较优反应条件下,铅浸出液四次循环后铅的浸出率可达86.61%,铅回收率可达85%以上。（3）铅浸出渣的稳定化过程中,铅硫摩尔比是影响稳定化效果的主要因素,在铅硫摩尔比为1：1.25,反应温度为30。C,反应时间为15 min,液固比为3：1,机械搅拌速度为300 r·min^-1时达到较好的稳定化效果,处理后铅渣浸出毒性铅浓度为2.71 mg·L^-1,低于国家标准5 mg·L^-1。（4）经氯化浸铅、氯化铅回收和铅浸出渣稳定化等过程,可将富铅渣中的铅提取制备为合格的氯化铅产品,有效回收富铅渣中的铅,同时将浸出渣转变为一般固废,最终实现了富铅渣资源化和无害化处理的目的。