铌钛复合无间隙原子钢生产工艺开发

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本文结合沙钢集团有限公司的“IF钢生产工艺开发”项目课题,通过实验室热模拟实验、热轧实验及现场生产调试、研究,确定最终铌钛复合无间隙原子钢工厂生产的热轧生产工艺。论文主要内容包括:(1)通过对C和N、Nb和Ti、Mn和Si、S、O等元素对IF钢深冲性性能影响的研究,结合沙钢生产条件设计出可实际批量化生产成分。现场生产通过KR脱硫、180吨顶底复吹转炉、带有顶吹氧工艺的RH(实验炉次没有吹氧)、#1连铸机成功开发出符合项目要求的IF钢。(2)利用Gleeble3800型热模拟机分析加热温度、轧制速率、卷取温度对轧后组织的影响。通过模拟不同加热温度条件下所设计的IF钢成分中Nb、Ti等析出物的晶粒情况,在不同变形量、不同变形温度与变形速率,不同卷取温度情况下的晶粒大小及对最终性能的影响,筛选出最佳的工艺路线。确定实验采用的控轧控冷工艺是板坯加热温度为1225±25℃,加热保温时间为2h,初轧开始温度为1145±25℃,精轧开始温度为1050±20℃,终轧温度为910±20℃,开冷温度为900±10℃,冷却速率大于20℃/s,卷取温度为710±30℃,最终轧后组织为铁素体组织晶粒度约为8.6级,成功开发出了厚度规格2~4mm的热轧卷板,经检测实验工厂及工厂试生产所生产的产品屈服强度小于190 MPa,抗拉强度小于350 MPa,延伸率大于50%。经SEM扫描电镜分析,主要析出物为TiN、TiC/Ti(C,N)、TiS、Ti4S2C2,析出物的分布比较弥散,析出物的数量相对较少,且基本以大尺寸颗粒存在,其大小一般介于0.05~2μm。(3)对热轧IF钢进行了冷轧试生产,其冷轧工艺为酸洗、75%冷轧变形、碱洗除油、740℃全氢罩式退火8.5h、2次平整。最终获得了板厚为0.97mm的冷轧IF钢卷,其深冲性能达到了国标GB/T 5213-2008中超深冲钢的性能要求,达到DC06的水平。(4)对冷轧IF钢的成品性能进行的分析检测,结果表明该IF钢的深冲性能十分优异,代表深冲性能的r90最高达到了 2.66,n值最高达到0.28,延伸率达到51%,其杯突值EI≥11.48,凸耳率Ze≤2.64%,达到了 GB/T 5213-2001中超深冲钢用来冲压最复杂零件的性能要求。
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