大量不可降解塑料废弃物已引起严重的环境问题,发展生物降解高分子材料是解决这一问题的有效途径。聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯（PBAT）兼具脂肪族聚酯的生物降解性能和芳香族聚酯的力学性能,应用前景广阔。然而,PBAT价格高,限制了其大规模应用。淀粉是一种来源广泛、价格低廉、易降解的天然高分子,但其难以热塑加工,且力学性能不佳。将加入增塑剂形成的热塑性淀粉（TPS）与PBAT共混有望实现PBAT/TPS共混物的低成本化和高性能化。但亲水性TPS与疏水性PBAT相容性差导致PBAT/TPS共混物力学性能差,难以满足应用需求。针对上述问题,本学位论文采用反应性增容、拉伸挤出和微晶纤维素（MCC）进行改性,深入探讨了PBAT/TPS共混物综合性能的改善方法。首先,采用反应型环氧类增容剂（REC）对PBAT/TPS共混物体系进行反应性增容。REC中的环氧基团与PBAT、TPS反应,生成PBAT-REC-Starch共聚物,从而改善了TPS与PBAT的相容性,增强了界面相互作用,使刚性TPS在PBAT基体中均匀分散,显著提高了PBAT/TPS共混物的弹性模量和冲击韧性。同时,REC还与PBAT的端羟基和端羧基反应,实现了PBAT扩链,进而抑制了PBAT在熔融加工过程中的降解。这为制备高性能、高TPS填充量的PBAT/TPS共混物提供了有效方法。其次,为进一步提高增容PBAT/TPS共混物的力学性能,采用拉伸流场的双轴偏心转子挤出机对增容PBAT/TPS共混物进行拉伸挤出加工。与传统挤出工艺不同,增容PBAT/TPS共混物在拉伸挤出加工过程中经历了周期性的压缩和释放过程,使TPS塑化更充分,在PBAT基体中的分散更均匀。此外,偏心转子挤出机的长径比小,导致物料经历的热历程较短,在拉伸流场中受到的剪切力较小,进一步避免了PBAT的降解。由拉伸挤出加工工艺制得的增容PBAT/TPS共混物具有更优的拉伸性能和冲击强度,为增容PBAT/TPS共混物的低成本和高性能制造提供了新途径。再次,采用两步拉伸挤出加工工艺,进一步调控增容PBAT/TPS共混物的相分离结构。结果表明,经两步拉伸挤出加工的增容PBAT/TPS共混物的相结构由海岛型转变为双连续相,材料具有更优的力学性能,其拉伸强度略低于PBAT,断裂伸长率与PBAT相当,冲击强度明显优于PBAT。这为制备高力学性能的PBAT/TPS共混物提供了理论指导。最后,为进一步提升增容PBAT/TPS共混物的力学性能,在该共混物中引入MCC,制备PBAT/TPS/MCC复合材料。经过两步拉伸挤出加工后,MCC在共混物中分散均匀,提升了增容PBAT/TPS共混物的结晶度和热稳定性。同时,PBAT/TPS/MCC复合材料保持了双连续相结构,该材料具有高的弹性模量。这为制备高性能、低成本的生物降解材料提供了新思路。