近年来汽车与交通行业的快速发展,市场对于轮胎气门嘴芯的需求量迅速增加。现在的传统气门嘴芯组装线已经完全不能满足市场的需求,针对现有设备进行升级改造具备十分重要的意义。传统的气门嘴芯组装线的部分控制功能需要操作人员介入,而且出现故障后需要操作人员进行识别,这种方式在很大程度上造成了生产线生产效率的下降。目前国内已经在多个领域实现了自动化组装线的运作,气门嘴芯行业也具有十分强烈的需求。针对国内气门嘴芯组装线自动化程度不够高且效率较低的情况,本课题研究和设计了完善的气门嘴芯自动组装线智能控制与监测系统。系统能够实现和机械结构的完美配合,在不需要对传统设备进行大量改造的基础上实现了智能升级,非常有益于气门嘴芯自动组装线的升级改造。本文采用PLC作为控制核心,通过巧妙设计的传感器技术实现了组装线各个环节的紧密配合,通过故障监测系统实时捕捉故障,及时报警,并提供触摸屏详细的故障显示信息。操作人员完成故障排查后,可以通过一键恢复生产。本课题研究的气门嘴芯自动组装线智能控制与监测系统具备可靠、高效以及成本低的特点,对于提高气门嘴芯生产企业效益具备十分重要的意义。